Завешивание деталей в ванны

Галтовочные барабаны могут быть изготовлены из стали и футерованы изнутри винипластом.

Завешивание деталей в ванны необходимо производить с помощью подвесных приспособлений (рис 1.10). В качестве материалов для подвесных приспособлений рекомендуется использовать любую сталь или титановые сплавы марки ВТ или ОТ. Поверхности подвесок, находящиеся в электролите, должны быть изолированы полихлорви-ииловой пленкой.

  1.10.   Подвесные     приспособления для завешивания деталей:

5 — для   клапанов;    б — для   поворотных кулаков

Растворимые   аноды   для  осталивания изготовляют из малоуглеродистых  стилей  марок     10 или 20, еще лучше из железа — АРМКО. Для анодного    травления применяются катоды из свинца.   Электродами при     электрохимическом  обезжиривании   служат  пластины  из   нержавеющей или углеродистой  стали. Аноды, катоды и электроды следует применять плоские размером  120Х Х300 мм и толщиной 8—10 мм. Можно применять    стержневые аноды и электроды диаметром 35—45 мм. Части подвесных устройств и анодов (крючки), соприкасающиеся со штангами   ванн, изготовляют из меди или латуни.

Поверхности деталей, не подлежащие осталиванию^ должны быть изолированы от осаждения на них металла. В качестве изоляции рекомендуется применять полихлорвиниловую пленку или съемные коробки, футляры, кольца, пробки, изготовленные по форме защищаемой поверхности из кислотостойких пластмасс (текстолит,   винипласт,   карболит).

Места, не подлежащие осталиванию, можно также изолировать цапон-лаком или смесью цапон-лака с нитрокраской (соотношение   в   пределах   от   1:1   до   1:3).   ..

Технологический процесс ремонта деталей осталиванием включает в себя следующие операции: предварительная механическая обработка; промывка органическим растворителем и сушка; «оживление» поверхности; изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию; монтаж деталей в подвесные приспособления; обезжиривание; промывка в горячей и холодной воде; анодное травление (только для закаленных деталей); промывка в холодной воде;. анодная обработка; промывка в горячей воде;осталивание;нейтрализация; промывка в горячей и холодной воде демонтаж деталей с приспособлением и снятие изоляции; сушка детали; механическая обработка.