Продолжительность процесса осталивания

Расстояние между деталями и анодами должно быть одинаковое и обеспечивать свободное удаление пузырьков водорода и равномерное покрытие поверхности. Между деталями расстояние выдерживается в пределах 80—100 мм, между деталями и анодами в пределах 120—150 мм, между анодами в пределах 50—100 мм. Погружать детали в электролит следует так, чтобы нижние кромки их были ниже нижних кромок анодов на 10—20 мм. Площадь анодов должна быть в 2 раза больше площади катодов (деталей). Плотность тока йри осталивании должна быть 40—50 А/дм2.

Продолжительность процесса осталивания устанавливается в зависимости от требуемой толщины слоя и принятой плотности тока и ориентировочно определяется из расчета, что на, каждые 10 А/дм2 в 1 ч откладывается 0,1 мм покрытия на сторону. Операцию нейтрализации следует проводить в течение 30 мин.

Последующая промывка производится в холодной и горячей воде. Затем производится демонтаж деталей с подвесок, снятие изоляции с них и обдув сжатым воздухом или сушка в сушильном шкафу

Полученные на деталях покрытия проверяются по внешнему виду, толщине, твердости и на прочность сцепления.

Покрытие должно быть гладким, серовато-матового оттенка, без вздутий, отслоений, затеков, без значительного количества бугорков и дендритов на острых кромках деталей и прочих видимых дефектов. Допускается наличие мелкой сетки трещин на покрытии.

Прочность сцепления проверяется па одной-двух деталях от партии загрузки. Проверка производится по нарощенной поверхности   детали   острым,  концом   молотка.

Если при этом покрытие не отслаивается, то прочность сцепления   считается   достаточной.

Отсутствие отслоения и шелушения при последующей механической обработке покрытия также служит признаком.достаточной прочности сцепления.