Приспособление для закрепления шатуна

Приспособление для закрепления шатуна (1.13) изготовлено из некорродирующих в агрессивной среде материалов (спла^ вы титана, нержавеющая сталь, текстолит) и включает в себя устройство для подвода электролита в зазор между хонинговальной головкой и обрабатываемой поверхностью детали.

Следует несколько подробно остановиться на операции гальванического наращивания с одновременным хонингованием, которая состоит из следующих операций: предварительное хонингование; анодная обработка с хонингованием; осталивание с хонингованием;   окончательное   хонингование.

Предварительное хонингование осуществляется при частоте вращения шпинделя станка в пределах 100—150 об/мин и скорости его возвратно-поступательного движения в пределах 5—8м/мин, удельное давление брусков в пределах 6—8 кгс/см2. Продолжительность обработки в зависимости от износа отверстий составляет 20—60 с. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют электролит для наращивания, расход которого должен быть в; пределах 8—10 л/мин.

 По окончании процесса предварительного хонингования следует снизить давление брусков до 2—3 кгс/см2, причем хонинго-,&альная головка должна продолжать работать. Затем включается ток обратной полярности (деталь — анод, хонинговальная головка—катод) и проводится анодная обработка продолжительностью 3—5   с   при   плотности   тока   50—80   А/дм2.

При осталивании меняют полярность тока (деталь—катод, хонинговальная головка —  анод) и снижают давление брусков до 0,15—0,25 кгс/см2. Осталивание производится в течение 3—5 мин при плотности тока 80—120 А/дм2. После наращивания диаметр отверстия должен быть на 0,02—0,03 мм меньше номинального. Окончательное хонингование выполняется после выключения тока. Давление брусков на обрабатываемую поверхность увеличивают до 6—8 кгс/см2. Продолжительность обработки 10—20 с.